Класификација и обим примене метода ковања

Ковање је важна метода обраде метала којом се врши пластична деформација металних гредица применом притиска, чиме се добијају отковци жељеног облика и величине. У складу са различитим алатима који се користе, производним процесима, температурама и механизмима формирања, методе ковања се могу поделити у више типова, од којих свака има свој специфични обим примене.

лКласификација метода ковања

1.Отворено ковање класификовано према алатима и процесима који се користе:

у Отворено ковање: Коришћење једноставних алата као што су чекићи, наковањ и тип наковња, или директно примену спољне силе између горњег и доњег наковња опреме за ковање да би се деформисао гредица и добио жељено ковање. Слободно ковање има велики додатак за машинску обраду, ниску ефикасност производње, а оператери производње у великој мери утичу на механичка својства и квалитет површине отковака. Погодан је за производњу појединачних комада, малих серија или великих отковака.

у Ковање помоћу калупа: Ставите гредицу у калуп одређеног облика и примените притисак кроз опрему као што су чекићи за ковање, клизачи притиска или хидрауличне пресе да бисте деформисали гредицу у жељени облик унутар калупа. Додатак за ковање је мали, ефикасност производње је висока, унутрашња структура је уједначена и погодна је за производњу великих серија и сложених отковака. Ковање се даље може поделити на отворено ковање и затворено ковање, као и топло ковање, топло ковање и хладно ковање.

у Специјално ковање: коришћење специјализоване опреме или специјалних процеса за ковање, као што је ковање ваљака, попречно ваљање клинова, радијално ковање, течно ковање, итд. Ове методе ковања су погодне за производњу делова са одређеним посебним облицима или захтевима за перформансе, што може знатно побољшати ефикасност производње и квалитет ковања.

2. Вруће ковање класификовано по температури:

у Вруће ковање: Ковање се врши изнад температуре рекристализације метала, обично на температури загревања од 900 ° Ц или више, како би се металу дала добра пластичност и ниска отпорност на деформације, лако се формира и добра микроструктура и својства након ковања.

у Топло ковање: Ковање се врши у температурном опсегу испод температуре рекристализације, али изнад собне температуре, што је између топлог и хладног ковања. Има неке предности топлог ковања и хладног ковања, као што су боља пластичност и нижа отпорност на деформацију, док избегавају проблеме са оксидацијом и декарбонизацијом током топлог ковања.

у Хладно ковање: Ковање се врши на собној температури или нижој, углавном се користи за производњу делова високе прецизности, високог квалитета површине, али са великом отпорношћу на деформације и високим захтевима за опрему и калупе.

лОбим примене

Метода ковања се широко користи у различитим областима као што су механичка производња, ваздухопловство, аутомобили, бродови, оружје, петрохемија, итд. Постоје различите врсте кованих делова, укључујући компоненте осовине, компоненте шипке, зупчанике, клинове, крагне, ланчанике, прстен зупчаници, прирубнице, спојне клинове, кошуљице, клацкалице, главе виљушки, цеви од нодуларног гвожђа, седишта вентила, заптивке, клипни клинови, клизачи, итд. Ковани делови имају карактеристике велике носивости, дугог века трајања и јаке прилагодљивост отежаним условима рада, који могу задовољити захтеве различитих сложених услова рада.

Уз континуирани напредак технологије и иновације процеса, појава нових метода ковања као што су прецизна технологија ковања, технологија изотермног ковања и технологија течног ковања додатно је проширила обим примене технологије ковања и побољшала ниво квалитета отковака.

Методе ковања се могу класификовати у различите типове на основу коришћених алата, производних процеса, температура и механизама формирања, сваки са својим специфичним обимом примене. У практичним применама, одговарајући метод ковања треба изабрати на основу фактора као што су облик, величина, захтеви перформанси и производна серија делова