Ковање ротора индустријских парних турбина

1. Топљење

1.1 За производњу кованих делова препоручује се топљење у алкалној електролучној пећи након чега следи спољна рафинација за челичне инготе. За топљење се могу користити и друге методе које обезбеђују квалитет.

1.2 Пре или током ливења ингота, челик треба да се подвргне вакуум дегазацији.

2. Ковање

2.1 Главне карактеристике деформације током процеса ковања треба да буду назначене у дијаграму процеса ковања. На горњем и доњем крају челичног ингота треба обезбедити довољно простора за сечење како би се осигурало да ковани део нема инклузије шљаке, шупљине скупљања, порозност и озбиљне дефекте сегрегације.

2.2 Опрема за ковање треба да има довољан капацитет да обезбеди потпуни продор целог попречног пресека. Оса кованог дела треба да буде у складу што је ближе могуће са аксијалном средишњом линијом челичног ингота, по могућству бирајући крај челичног ингота бољег квалитета за крај погона турбине.

3. Термичка обрада

3.1 Потребно је извршити третмане накнадног ковања, нормализације и каљења.

3.2 Перформансе термичке обраде треба извршити након грубе обраде.

3.3 Термичка обрада перформанси укључује каљење и каљење и треба да се спроводи у вертикалном положају.

3.4 Температура загревања за гашење током термичке обраде треба да буде изнад температуре трансформације, али не прелази 960 ℃. Температура каљења не би требало да буде испод 650 ℃, а део треба полако да се охлади на испод 250 ℃ пре уклањања из пећи. Брзина хлађења пре уклањања треба да буде мања од 25 ℃/х.

4. Третман за ублажавање стреса

4.1 Третман за ублажавање напрезања треба да обави добављач, а температура треба да буде између 15 ℃ до 50 ℃ испод стварне температуре каљења. Међутим, температура за третман за ублажавање стреса не би требало да буде испод 620 ℃.

4.2 Ковани део треба да буде у вертикалном положају током третмана за ублажавање напрезања.

5. Заваривање

Заваривање није дозвољено током процеса производње и паковања.

6. Инспекција и испитивање

Опрема и способност за спровођење испитивања хемијског састава, механичких својстава, ултразвучног прегледа, заосталих напона и других специфицираних ставки треба да буду у складу са релевантним техничким споразумима и стандардима.