Отковци тела држача млазница за Цоммон Раил систем

1. Спецификације процеса

1.1 Препоручује се коришћење вертикалног затвореног процеса ковања како би се обезбедила аеродинамична дистрибуција дуж спољашњег облика кованог дела.

1.2 Општи ток процеса укључује сечење материјала, расподелу тежине, пескарење, претходно подмазивање, грејање, ковање, топлотну обраду, чишћење површине, инспекцију магнетних честица итд.

1.3 Ковање у једној станици је пожељно за обликовање. 1.4 Материјале треба изабрати између 45# челика, 20ЦрМо, 42ЦрМо челика и других сличних материјала.

1.5 Препоручљиво је користити машину за тестерисање за сечење материјала да бисте уклонили делове главе и репа.

1.6 Пожељно је топло ваљане ољуштене шипке.

1.7 Да би се осигурало да је производ потпуно напуњен и да би се продужио животни век матрице, препоручује се употреба вишестепених машина за сортирање тежине како би се неисправни материјали класификовали по квалитету.

1.8 Неисправни материјали треба да буду подвргнути претходном третману пескаривањем. Одабир опреме за пескарење, као што је одговарајући пречник сачма (око Φ1,0 мм до Φ1,5 мм), треба да узме у обзир факторе као што су захтеви за површину гредица, количина хитаца по циклусу, време пескарења и животни век сачме.

1.9 Температура предгревања за неисправне материјале треба да буде у границама од 120℃ до 180℃.

1.10 Концентрацију графита пре наношења премаза треба одредити на основу врсте графита, квалитета површине отковака, температуре загревања и трајања.

1.11 Графит треба равномерно распршити по површини неисправних материјала без икаквих грудвица.

1.12 Графит треба да издржи температуре око 1000℃ ±40℃.

1.13 За опрему за грејање препоручују се средње-фреквентне индукционе пећи за грејање.

1.14 Време загревања за неисправне материјале може се одредити на основу опреме за грејање, величине гредице и темпа производње, у циљу постизања уједначене температуре за почетак ковања.

1.15 Одабир температуре загревања за дефектне материјале треба да допринесе побољшању формабилности материјала и добијању добре структуре после ковања и квалитета површине.

1. Ковање

2.1 Избор површина за раздвајање отковака треба да олакша уклањање калупа, пуњење метала у шупљину и обраду калупа.

2.2 Нумеричку симулациону анализу треба користити за израчунавање силе деформације и силе блокирања током процеса формирања.

2.3 Опсег температуре предгревања за калупе је углавном између 120℃ и 250℃, са минималним временом предгревања од 30 минута. Температура калупа не би требало да прелази 400℃ током производног процеса.