Многи механички делови раде под наизменичним и ударним оптерећењима као што су торзија и савијање, а њихов површински слој подноси већи напон од језгра; У ситуацијама трења, површински слој је стално истрошен. Због тога се поставља захтев за јачање површинског слоја отковака, што значи да површина има високу чврстоћу, тврдоћу и отпорност на хабање.
Површинска топлотна обрада дела отковака је процес који примењује само топлотну обраду на површину радног предмета да би се променила његова структура и својства. Обично површина има високу тврдоћу и отпорност на хабање, док језгро и даље задржава довољно пластичности и жилавости. У производњи се прво бира челик са одређеним саставом како би се осигурало да механичка својства језгра испуњавају захтеве, а затим се примењују методе површинске топлотне обраде како би се ојачао површински слој како би се испунили захтеви за перформансе. Површинска топлотна обрада је подељена у две категорије: површинско гашење и површинска хемијска топлотна обрада.
Површинско каљење делова отковака. Површинско гашење делова отковака је метода термичке обраде која брзо загрева површину радног предмета до температуре гашења, а затим се брзо хлади, дозвољавајући само површинском слоју да добије угашену структуру, док језгро и даље задржава претходно угашену структуру. . Уобичајено коришћено је гашење површине индукционог грејања и гашење површине загревања пламеном. Површинско гашење се генерално користи за одковке од средњег угљеничног челика и средњег угљеничног легираног челика.
Гашење индукционим загревањем користи принцип електромагнетне индукције да индукује огромне вртложне струје на површини радног предмета кроз наизменичну струју, узрокујући да се површина отковака брзо загрева док је језгро скоро незагрејано.
Карактеристике површинског гашења индукционог загревања: након гашења, зрна мартензита се рафинишу, а површинска тврдоћа је 2-3 ХРЦ већа од оне код обичног каљења. Постоји значајан резидуални притисак на површински слој, што помаже у побољшању чврстоће на замор; Није склона деформацијама и оксидативној декарбонизацији; Лако се постиже механизација и аутоматизација, погодна за масовну производњу. Након гашења индукционим загревањем, да би се смањио напон гашења и кртост, потребно је каљење на ниској температури на 170-200 ℃.
Гашење површине загревања пламеном је процесна метода која користи пламен сагоревања гасног кисеоника ацетилена (до 3100-3200°Ц) за брзо загревање површине отковака изнад температуре промене фазе, након чега следи гашење и хлађење.
Одмах после гашења спровести каљење на ниској температури или употребити унутрашњу отпадну топлоту отковака за самокаљење. Овом методом се може добити дубину гашења од 2-6 мм, са једноставном опремом и ниском ценом, погодном за једноделну или малу серијску производњу.
ОЕМ прилагођени отворени део за ковање за произвођаче и добављаче битова | ВЕЛОНГ (велонгсц.цом)
Време поста: Сеп-05-2023
