Обрада каљења и каљења односи се на двоструку методу топлотне обраде каљења и каљења на високим температурама, која има за циљ да обезбеди да радни предмет има добра свеобухватна механичка својства. Каљење на високим температурама се односи на каљење између 500-650 ℃. Већина каљених и темперираних делова ради под релативно великим динамичким оптерећењима и подносе ефекте затезања, компресије, савијања, торзије или смицања. Неке површине такође имају трење, што захтева одређену отпорност на хабање и тако даље. Укратко, делови раде под различитим композитним напонима. Ове врсте делова су углавном структурне компоненте различитих машина и механизама, као што су осовине, клипњаче, клинови, зупчаници, итд., И широко се користе у производним индустријама као што су алатне машине, аутомобили и трактори. Посебно за велике компоненте у производњи тешких машина, третман каљења и каљења се чешће користи. Због тога третман каљења и каљења игра веома важну улогу у топлотној обради. У механичким производима, захтеви за перформансе за каљене и темпериране компоненте нису потпуно исти због њихових различитих услова напрезања. Различити каљени и каљени делови треба да имају одличне свеобухватне механичке особине, односно одговарајућу комбинацију високе чврстоће и високе жилавости, како би се обезбедио дуготрајан несметан рад делова.
Каљење је први корак процеса, а температура загревања зависи од састава челика, док се медијум за гашење бира на основу каљивости челика и величине челичне компоненте. Након гашења, унутрашњи напон челика је висок и крт, а каљење је неопходно да би се елиминисао стрес, повећала жилавост и прилагодила чврстоћа. Каљење је најважнији процес за нормализацију механичких својстава каљеног и каљеног челика. Крива механичких својстава различитих челика која се мења са температуром каљења, позната и као крива каљења челика, може се користити као основа за избор температуре каљења. За високотемпературно каљење одређених легираних каљених и каљених челика, треба обратити пажњу на спречавање појаве друге врсте ломљивости од отпуштања како би се обезбедила употребљивост челика. [2]
Третман гашењем и каљењем се широко користи за структурне делове који захтевају одличне свеобухватне перформансе, посебно оне који раде под наизменичним оптерећењима, као што су осовине аутомобила, зупчаници, осовине турбина авионских мотора, дискови компресора, итд. се обично угасе и темперирају пре површинског гашења да би се добио фини и уједначени сорбат, који је користан за површински очвршћавајући слој и такође може постићи добра свеобухватна механичка својства у језгру. Нитридни делови се подвргавају каљењу и каљењу пре нитрирања, што може побољшати перформансе обраде челика и припремити структуру за нитрирање. Да бисте постигли високу глаткоћу мерног алата пре гашења, елиминисали напрезање изазвано грубом обрадом, смањили деформацију гашења и учинили тврдоћу након гашења високом и уједначеном, третман каљења и каљења се може извршити пре прецизне обраде. За алатне челике са мрежастим карбидима или крупним зрнима након ковања, третман каљењем и темперирањем се може користити за елиминацију карбидне мреже и пречишћавање зрна, док карбиде сфероидно згушњавају да би се побољшала обрадивост и припремила микроструктура за финалну топлотну обраду.
Емаил:oiltools14@welongpost.com
Граце Ма
Време поста: 31.10.2023
