Због присуства температурне ломљивости током ковања и обраде отковака, доступне температуре отпуштања су ограничене. Да би се спречило повећање крхкости током каљења, неопходно је избегавати ова два температурна опсега, што отежава подешавање механичких својстава. Прва врста крхкости темперамента. Први тип темпераментне ломљивости који се јавља током каљења између 200 и 350 ℃ такође је познат као нискотемпературна ломљивост. Ако дође до прве врсте ломљивости због отпуштања, а затим се загреје на вишу температуру за каљење, крхкост се може елиминисати и ударна жилавост се може поново повећати. У овом тренутку, ако се темперира у температурном опсегу од 200-350 ℃, ова ломљивост се више неће јављати. Из овога се може видети да је прва врста ломљивости темперамента неповратна, па је позната и као неповратна ломљивост темперамента. Друга врста крхкости темперамента. Важна карактеристика крхкости од отпуштања код другог типа кованих зупчаника је да, поред изазивања ломљивости током спорог хлађења током каљења између 450 и 650 ℃, полако пролазећи кроз зону развоја кртости између 450 и 650 ℃ након каљења на вишим температурама може такође изазивају крхкост. Ако брзо хлађење прође кроз зону кртог развоја након каљења на високим температурама, то неће изазвати кртост. Друга врста крхкости темперамента је реверзибилна, па је позната и као реверзибилна ломљивост темперамента. Друга врста феномена темпераментне кртости је прилично сложена и покушај да се све појаве објасне једном теоријом је очигледно веома тежак, јер може постојати више од једног разлога за кртост. Али једно је сигурно, процес кртости друге врсте темпераментне крхкости је неизбежно реверзибилан процес који се јавља на граници зрна и контролисан је дифузијом, што може да ослаби границу зрна и није директно повезано са мартензитом и резидуалним аустенитом. Чини се да постоје само два могућа сценарија за овај реверзибилни процес, а то су сегрегација и нестанак растворених атома на границама зрна, и таложење и растварање крхких фаза дуж граница зрна.
Сврха каљења челика након каљења током ковања и обраде отковака је да: 1. смањи ломљивост, елиминише или смањи унутрашње напрезање. Након гашења, челични делови имају значајно унутрашње напрезање и кртост, а неблаговремено отпуштање често доводи до деформације или чак пуцања челичних делова. 2. Добити потребна механичка својства радног предмета. Након гашења, радни предмет има високу тврдоћу и високу крхкост. Да би се испунили различити захтеви за перформансе различитих радних комада, тврдоћа се може подесити одговарајућим каљењем како би се смањила крхкост и добила потребна жилавост и пластичност. 3. Стабилизирајте величину радног комада. 4. За неке легиране челике које је тешко омекшати након жарења, високотемпературно каљење се често користи након гашења (или нормализације) да би се на одговарајући начин агрегирали карбиди у челику, смањила тврдоћа и олакшала обрада сечења.
Приликом ковања отковака, ломљивост је проблем који треба напоменути. Ограничава опсег доступних температура каљења, пошто се температурни опсег који доводи до повећане крхкости мора избегавати током процеса каљења. Ово представља потешкоће у прилагођавању механичких својстава.
Први тип температурне ломљивости се углавном јавља између 200-350 ℃, такође познат као нискотемпературна ломљивост. Ова крхкост је неповратна. Једном када се то догоди, поновно загревање на вишу температуру за каљење може елиминисати ломљивост и поново побољшати ударну жилавост. Међутим, каљење у температурном опсегу од 200-350 ℃ ће поново изазвати ову крхкост. Дакле, прва врста крхкости темперамента је неповратна.
Важна карактеристика друге врсте ломљивости од отпуштања је да споро хлађење током каљења између 450 и 650 ℃ може да изазове кртост, док споро пролазак кроз зону развоја кртости између 450 и 650 ℃ након каљења на вишим температурама такође може да изазове ломљивост. Али ако брзо хлађење прође кроз зону кртог развоја након каљења на високим температурама, крхкост се неће појавити. Друга врста темпераментне ломљивости је реверзибилна, а када ломљивост нестане и поново се загреје и поново полако охлади, крхкост ће се вратити. Овај процес кртости је контролисан дифузијом и дешава се на границама зрна, није директно повезан са мартензитом и резидуалним аустенитом.
Укратко, постоји неколико намена за каљење челика након гашења током ковања и обраде отковака: смањење ломљивости, елиминисање или смањење унутрашњег напрезања, добијање потребних механичких својстава, стабилизација величине радног комада и прилагођавање одређених легираних челика које је тешко омекшати током жарења. до сечења кроз каљење на високим температурама.
Због тога је у процесу ковања неопходно свеобухватно размотрити утицај ломљивости каљења, и одабрати одговарајућу температуру каљења и процесне услове како би се задовољили захтеви делова, како би се постигла идеална механичка својства и стабилност.
Време поста: 16.10.2023
