Овај ковачки прстен укључује отковке као што су централни прстен, прстен вентилатора, мали заптивни прстен и компресијски прстен у резервоару за воду турбинског генератора електране, али није погодан за немагнетне прстенове.
Процес производње:
1 Топљење
1.1. Челик који се користи за отковке треба топити у алкалној електричној пећи. Уз сагласност купца, могу се користити и друге методе топљења као што је електро-претапање шљаке (ЕСР).
1.2. За отковке степена 4 или више и отковке степена 3 са дебљином зида преко 63,5 мм, истопљени челик који се користи треба да буде обрађен вакуумом или рафинисан другим методама како би се уклонили штетни гасови, посебно водоник.
2 Ковање
2.1. Сваки челични ингот треба да има довољно простора за сечење да би се обезбедио квалитет ковања.
2.2. Оковке треба формирати на ковачницама, ковачким чекићима или ваљаоницама довољног капацитета да се обезбеди потпуно ковање целог попречног пресека метала и да се обезбеди да сваки део има довољан однос ковања.
3 Термичка обрада
3.1. По завршетку ковања, отковке треба одмах подвргнути третману предгревања, који може бити жарење или нормализација.
3.2. Термичка обрада перформанси је каљење и каљење (16Мн може користити нормализацију и каљење). Коначна температура каљења отковака не би требало да буде нижа од 560℃.
4 Хемијски састав
4.1. Анализа хемијског састава треба да се изврши на свакој серији истопљеног челика, а резултати анализе треба да буду у складу са релевантним стандардима.
4.2. Анализа хемијског састава готовог производа треба да се изврши на сваком ковању, а резултати анализе треба да буду у складу са релевантним стандардима. 4.3. Приликом вакуумског разугљиковања, садржај силицијума не би требало да прелази 0,10%. 4.4. За прстенасте отковке 3. степена са дебљином зида преко 63,5 мм, треба изабрати материјале са садржајем никла већим од 0,85%.
5 Механичка својства
5.1. Тангенцијална механичка својства отковака треба да буду у складу са релевантним стандардима.
6 Испитивање без разарања
6.1. Отковци не би требало да имају пукотине, ожиљке, наборе, рупе за скупљање или друге недозвољене недостатке.
6.2. Након прецизне обраде, све површине треба да буду подвргнуте контроли магнетних честица. Дужина магнетне траке не би требало да прелази 2 мм.
6.3. Након термичке обраде, отковке треба подвргнути ултразвучном тестирању. Почетни еквивалентни пречник осетљивости треба да буде φ2 мм, а појединачни дефект не би требало да прелази еквивалентни пречник φ4 мм. За појединачне дефекте између еквивалентних пречника од φ2мм~¢4мм, не би требало да буде више од седам дефеката, али растојање између било која два суседна дефекта треба да буде веће од пет пута већег пречника дефекта, а вредност слабљења узрокована дефектима не би требало да буде већи од 6 дБ. Дефекти који прелазе горе наведене стандарде треба пријавити купцу, а обе стране треба да се консултују о руковању.
Време поста: 09.11.2023
