Шта је отворено ковање?

Отворено ковање се односи на метод обраде ковања који користи једноставне универзалне алате или директно примењује спољне силе између горњег и доњег наковња опреме за ковање да би се деформисао гредица и добио потребан геометријски облик и унутрашњи квалитет. Отковци произведени методом отвореног ковања називају се отвореним отковцима.

Отворено ковање углавном производи мале серије отковака, и користи опрему за ковање као што су чекићи и хидрауличне пресе за формирање и обраду залогаја, добијајући квалификоване отковке. Основни процеси отвореног ковања укључују нарушавање, издужење, пробијање, сечење, савијање, увртање, померање и ковање. Отворено ковање усваја методу топлог ковања.

Отворени процес ковања укључује основни процес, помоћни процес и процес завршне обраде.

Основни процеси отвореног ковања укључују нарушавање, издужење, пробијање, савијање, сечење, увртање, померање и ковање. У стварној производњи, најчешће коришћени процеси су ометање, издужење и штанцање.

Помоћни процеси: процеси пре деформације, као што су чељусти за пресовање, пресовање ивица челичних ингота, рамена за сечење итд.

Процес завршне обраде: Процес смањења површинских недостатака отковака, као што је уклањање неравнина и обликовање површине отковака.

Предности:

(1) Ковање има велику флексибилност, која може произвести мале делове мање од 100 кг и тешке делове до 300 т;

(2) Алати који се користе су једноставни општи алати;

(3) Формирање ковањем је постепена деформација гредице у различитим регионима, стога је тонажа опреме за ковање која је потребна за ковање истог ковања много мања од оне код модела ковања;

(4) Захтеви ниске прецизности за опрему;

(5) Кратак производни циклус.

Недостаци и ограничења:

(1) Ефикасност производње је много нижа од оне код ковања модела;

(2) Отковци имају једноставне облике, ниску тачност димензија и грубе површине; Радници имају висок интензитет рада и захтевају висок ниво техничке стручности;

(3) Није лако постићи механизацију и аутоматизацију.

Дефекти често узроковани неправилним процесом ковања

Дефекти узроковани неправилним процесом ковања обично укључују следеће:

Крупна зрна: Крупна зрна су обично узрокована високом почетном температуром ковања и недовољним степеном деформације, високом коначном температуром ковања или степеном деформације који пада у зону критичне деформације. Прекомерна деформација легуре алуминијума, што резултира формирањем текстуре; Када је температура деформације високотемпературних легура прениска, формирање мешовитих деформационих структура такође може изазвати крупна зрна. Крупна величина зрна ће смањити пластичност и жилавост отковака и значајно смањити њихов учинак на замор.

Неуједначена величина зрна: Неуједначена величина зрна се односи на чињеницу да одређени делови ковања имају посебно груба зрна, док други имају мања зрна. Главни разлог за неуједначену величину зрна је неуједначена деформација гредице, што резултира различитим степеном фрагментације зрна, или степеном деформације локалних подручја која пада у зону критичне деформације, или локално радно очвршћавање легура на високим температурама, или локално огрубљавање зрна током гашења и загревања. Челик отпоран на топлоту и легуре на високе температуре посебно су осетљиви на неуједначену величину зрна. Неуједначена величина зрна значајно ће смањити издржљивост и перформансе замора отковака.

Феномен хладног очвршћавања: Током деформације ковања, због ниске температуре или брзе деформације, као и брзог хлађења након ковања, омекшавање изазвано рекристализацијом можда неће пратити јачање (очвршћавање) узроковано деформацијом, што резултира делимичним задржавањем структура хладне деформације унутар ковања након топлог ковања. Присуство ове организације побољшава снагу и тврдоћу отковака, али смањује пластичност и жилавост. Јако хладно стврдњавање може изазвати пукотине од ковања.

Пукотине: Пукотине у ковању обично су узроковане значајним затезним напоном, напоном смицања или додатним затезним напоном током ковања. Пукотина се обично јавља у подручју са највећим напрезањем и најтањом дебљином гредице. Ако постоје микропукотине на површини и унутрашњости гредице, или постоје организациони недостаци унутар гредице, или ако температура термичке обраде није одговарајућа, што доводи до смањења пластичности материјала, или ако је брзина деформације пребрза или степен деформације је превелики, премашује дозвољени пластични показивач материјала, могу настати пукотине током процеса као што су грубо, издужење, пробијање, ширење, савијање и екструзија.