Процес замрзавања и високотемпературни процес примењују се у многим областима. На пример, процес топлотне обраде је процес који загрева металне материјале или њихове производе на потребну температуру, хлади их одабраном брзином и методом, мења њихову унутрашњу структуру и добија потребне перформансе. Ова врста процеса се примењује у многим областима прераде индустријских производа, али како се клипњача подвргава топлотној обради? Које су његове методе топлотне обраде? Иантаи Схунфа Цомпонент Пнеуматиц Цо., Лтд. одговара на следећи начин.
Сврха третмана каљења и каљења је да се осигура да клипњача има свеобухватна механичка својства која добро одговарају чврстоћи, тврдоћи, пластичности и жилавости. Унутрашња структура је уједначен и фино каљени сорбит, који се припрема за накнадно површинско гашење. Дуга клипњача цилиндра има дужину од 3800-4200 и пречник Φ 90- Φ 110 мм, стога њена опрема за грејање усваја отпорну пећ од 150КВ или 600КВ суспендовану пећ за континуирано грејање, са температуром контролисаном у две зоне: горња и ниже. Параметри процеса термичке обраде: Четири цеви су суспендоване у једној пећи у пећи типа бунара, са температуром загревања гашења од 830 ± 10 ℃. Након држања од 160 минута, епрувете се гасе два пута, са по две епрувете сваки пут. За хлађење цеви користи се циркулишућа расхладна вода, која осцилује горе-доле током гашења да би се обезбедило равномерно хлађење у већој мери. Када се охлади на око 100 ℃ (шипови емитују пару, али не стварају мехуриће), вода тече у пећ за каљење типа бунара ради каљења.
Затим се четири цеви истовремено загревају на 550 ± 10 ℃, држе 190 минута и темперирају пре хлађења водом. Након горе наведеног процеса гашења и каљења, перформансе су нестабилне, а тврдоћа варира између 210-255ХБС. Такође постоји значајна разлика у тврдоћи између горњег, средњег и доњег дела исте клипњаче. А понекад постоје појединачне топлоте са неквалификованом тврдоћом или малом чврстоћом које захтевају третман поправке. Деформација гашења је релативно велика, што отежава накнадно исправљање и механичку обраду. Због лоше каљивости челика 45, унутрашња структура уочена металографијом није један и једноличан каљени сорбит, већ постоји велика количина слободног сорбита у његовом центру, а неки делови такође имају мрежу сорбита и Видманове структуре.
Да бисмо решили горе наведене проблеме, користимо суспендовану пећ за каљење и каљење топлотне обраде за каљење и загревање, са 2 цеви инсталиране по цеви. Након загревања и изолације, пећ се аутоматски гаси, а једна цев се производи по такту како би се обезбедило равномерно загревање. Узимајући у обзир да је Ац3 температура челика 45 770-780 ℃, да бисмо рафинисали зрно и што је више могуће смањили деформацију, усвајамо процес међукритичног гашења од 790 ± 10 ℃ за рафинисање зрна аустенита и добијање финих и уједначених равних резанаца мартензита након гашења, како би се побољшала чврстоћа и жилавост клипњаче. Да бисмо додатно смањили деформацију и побољшали уједначеност хлађења раствора за гашење, додали смо 5% -10% адитива за гашење у воду из славине. Током гашења, користили смо и циркулациону пумпу за воду да присилимо расхладни раствор да циркулише ради хлађења. Каљење се и даље загрева на 550 ± 10 ℃, са истим ритмом гашења као и раније. После каљења, хлади се водом да би се избегла појава друге врсте ломљивости при каљењу. Након горе наведеног побољшања процеса, унутрашња структура је уједначен и фино каљени сорбит, уз уклањање великог или ретикуларног ферита и Видманнове структуре, што резултира уједначеном и стабилном тврдоћом и чврстоћом.
Contact us today to learn more about how we can support your operations and help you achieve your production goals, mail sales10@welongmachinery.com.
Време поста: Сеп-05-2023
