Процес замрзавања и високотемпературни процес се примењују у многим областима.На пример, процес топлотне обраде је процес који загрева металне материјале или њихове производе на потребну температуру, хлади их одабраном брзином и методом, мења њихову унутрашњу структуру и добија потребне перформансе.Ова врста процеса се примењује у многим областима прераде индустријских производа, али како се клипњача подвргава топлотној обради?Које су његове методе топлотне обраде?Иантаи Схунфа Цомпонент Пнеуматиц Цо., Лтд. одговара на следећи начин.
Сврха третмана каљења и каљења је да се осигура да клипњача има свеобухватна механичка својства која добро одговарају чврстоћи, тврдоћи, пластичности и жилавости.Унутрашња структура је уједначен и фино каљени сорбит, који се припрема за накнадно површинско гашење.Дуга клипњача цилиндра има дужину од 3800-4200 и пречник Φ 90- Φ 110 мм, стога њена опрема за грејање усваја отпорну пећ од 150КВ или 600КВ суспендовану пећ за континуирано отпорно грејање, са температуром контролисаном у две зоне: горња и ниже.Параметри процеса термичке обраде: Четири цеви су суспендоване у једној пећи у пећи типа бунара, са температуром загревања гашења од 830 ± 10 ℃.Након држања од 160 минута, епрувете се гасе два пута, са по две епрувете сваки пут.За хлађење цеви користи се циркулишућа расхладна вода, која осцилује горе-доле током гашења да би се обезбедило равномерно хлађење у већој мери.Када се охлади на око 100 ℃ (шипови емитују пару, али не стварају мехуриће), вода тече у пећ за каљење типа бунара ради каљења.
Затим се четири цеви истовремено загревају на 550 ± 10 ℃, држе 190 минута и темперирају пре хлађења водом.Након горе наведеног процеса гашења и каљења, перформансе су нестабилне, а тврдоћа варира између 210-255ХБС.Такође постоји значајна разлика у тврдоћи између горњег, средњег и доњег дела исте клипњаче.А понекад постоје појединачне топлоте са неквалификованом тврдоћом или малом чврстоћом које захтевају третман поправке.Деформација гашења је релативно велика, што отежава накнадно исправљање и механичку обраду.Због слабе каљивости челика 45, унутрашња структура која се посматра металографијом није јединствен и уједначен каљени сорбит, већ постоји велика количина слободног сорбита у његовом центру, а неки делови такође имају мрежу сорбита и Видманове структуре.
Да бисмо решили горе наведене проблеме, користимо суспендовану пећ за каљење и каљење топлотне обраде за каљење и загревање, са 2 цеви инсталиране по цеви.Након загревања и изолације, пећ се аутоматски гаси, а једна цев се производи по такту како би се обезбедило равномерно загревање.Узимајући у обзир да је Ац3 температура челика 45 770-780 ℃, да бисмо рафинисали зрно и што је више могуће смањили деформацију, усвајамо процес међукритичног гашења од 790 ± 10 ℃ да бисмо рафинисали зрно аустенита и добили фине и уједначене равне резанце. мартензита након гашења, како би се побољшала чврстоћа и жилавост клипњаче.Да бисмо даље смањили деформацију и побољшали уједначеност хлађења раствора за гашење, додали смо 5% -10% адитива за гашење у воду из славине.Током гашења, користили смо и циркулациону пумпу за воду да присилимо расхладни раствор да циркулише ради хлађења.Каљење се и даље загрева на 550 ± 10 ℃, са истим ритмом гашења као и раније.После каљења се хлади водом да би се избегла појава друге врсте ломљивости при каљењу.Након горе наведеног побољшања процеса, унутрашња структура је уједначен и фино каљени сорбит, уз уклањање великог или ретикуларног ферита и Видманн структуре, што резултира уједначеном и стабилном тврдоћом и чврстоћом.
Contact us today to learn more about how we can support your operations and help you achieve your production goals, mail sales10@welongmachinery.com.
Време поста: Сеп-05-2023
